QG-100氣流干燥機組 氣流烘干機

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QG-100氣流干燥機組 氣流烘干機蒸汽壓力及物料含水量有變動時，亦應相應調整加料速度，主要為滿足成品物料的干燥要求，但蒸汽壓力一般不應小于5kg/cm2，物料的含水量應符合干燥機的要求。

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QG-100氣流干燥機組 氣流烘干機原理及特點

熱空氣由主機底部進風口進入干燥機內，在干燥管束直管內，氣流速度較大，物料和熱風初步混合，然后進入氣流管中，氣流速度放慢，物料流動速度降低，物料和熱風進一步充分混合。然后又進入下一個物料、熱風混合、干燥過程中，在高速氣流的沖擊和帶動下，團塊物料逐步分散并被熱氣流帶動向上運動，干物料zui終通過脈沖管zui高點，由后續捕集器收集，排出。

根據我公司在本行業多年來所積累的技術參數及經驗，對干燥過程中的物料破碎、物料輸送和收集均已形成了一套完善的成熟機構；對物料的冷卻系統也配置了冷卻效果好、能耗低、自動化程度高的封閉操作系統。

QG-100氣流干燥機組 氣流烘干機結構方面：我公司根據氟硅酸鈉的特性對本氣流干燥裝置專門設計了鼓風機鼓風+引風機引風的微負壓操作技術，該技術具有適用性廣，可調性強，性能穩定的優點。而氣流冷卻裝置專門設計了引風機引風的負壓操作技術，冷卻系統所配置的參數為低風量高風壓的極近于氣力輸送的范疇，能耗低，冷卻效果好。

加料器采用變頻調速控制，并可通過PLC控制系統，與尾氣溫度實行聯鎖自動調控功能。加料器的入口，配置了預破碎裝置，既能解決很少的大塊物料破碎問題，而且還能防止物料在料斗內發生架空現象。

脈沖管采用進料口大角度擴大結構，以避免物料進入脈沖管口時發生結料及堵料等現象。

氣流冷卻裝置，將干燥部分的多點出料集中收集，而且zui大程度的冷卻了物料，便于物料及時包裝，并且將布袋除塵器收集的粉料連續地送至集中收料成品倉內，該結構既節省了空間，簡化操作過程，而且更好地避免了物料分級現象，使得成品更加合格。

控制方面：采用先進的DCS控制系統，風溫、風壓均可提供4～20mA的信號，采用PID技術精確地控制系統溫度，并且通過PLC控制系統對出風溫度與進料量實現自動聯鎖控制功能，所有主要元器件均采用西門子電器。

設備加工方面：我們將嚴格按照雙方約定要求，參照行業標準進行嚴格的設備制作，并且承諾：我公司保證加工材料，包括材質及厚度的準確性，并且對所有的外協外購件，確保采用產品。

綜上所述，我方在本項目的設計上，技術是先進的，可靠的，性能是可以得到保證的，是經得起貴方論證決策的。